Almacenamiento de energía de batería de carbono y plomo de ciclo profundo de la marca SunArk 12V 150Ah

La producción de baterías de plomo-carbono implica varios pasos clave que integran las técnicas tradicionales de fabricación de baterías de plomo-ácido con aplicaciones avanzadas de materiales de carbono. Aquí hay una descripción general del proceso:

1. Preparación de materias primas

• Materiales de plomo: El plomo puro y las aleaciones de plomo (por ejemplo, plomo-antimonio, plomo-calcio) se utilizan para rejillas y material activo.
• Materiales de carbono: el carbono de alto rendimiento (p. ej., carbón activado, grafito, grafeno) se prepara para mezclarlo en el electrodo negativo para mejorar la aceptación de carga y reducir la sulfatación.

2. Fabricación en red

• Fundición o laminado: Las rejillas se fabrican fundiendo plomo fundido o laminando y expandiendo láminas de plomo.
• Diseño de red: Los diseños de red optimizados garantizan una distribución de corriente eficiente y durabilidad.

3. Preparación de pasta

• Pasta positiva: se prepara una mezcla de óxido de plomo, agua, ácido sulfúrico y aditivos para el electrodo positivo.
• Pasta negativa con carbón: Para el electrodo negativo, el óxido de plomo se mezcla con aditivos de carbono, agua y ácido sulfúrico. El carbono ayuda a mejorar el ciclo de vida y la aceptación de la carga.

4. Producción de planchas

• Pegado: Las pastas preparadas se aplican a las rejillas.
• Curado: Las placas pegadas se curan en un entorno controlado para garantizar una unión química y una resistencia adecuadas.
• Formación de materiales activos: Las placas se tratan químicamente para convertir los óxidos de plomo en compuestos de plomo activos (dióxido de plomo para los positivos y plomo esponjoso para los negativos).

5. Conjunto de batería

• Separadores: Se colocan separadores resistentes a los ácidos entre las placas positiva y negativa para evitar cortocircuitos y al mismo tiempo permitir el flujo de iones.
• Apilamiento: Las placas se apilan alternativamente en celdas.
• Llenado de contenedores: Las placas ensambladas se colocan en contenedores duraderos y resistentes a los ácidos.

6. Llenado de electrolitos

• Se añade electrolito de ácido sulfúrico. La gravedad específica del electrolito se adapta a la aplicación de la batería.
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• 7. Proceso de formación

  • Carga inicial: Las baterías se someten a un proceso de carga inicial para activar los materiales por completo.
  • Activación electroquímica: este paso forma el dióxido de plomo deseado (placa positiva) y el plomo esponjoso (placa negativa con carbón integrado).

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  8. Control de calidad y pruebas

  • Las baterías se prueban en cuanto a capacidad, voltaje, resistencia interna y durabilidad.
  • Se realizan pruebas de fugas y de seguridad para garantizar la confiabilidad.

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  9. Sellado y acabado

  • Las cajas de las baterías están selladas.
  • Se colocan etiquetas y terminales y se empaqueta el producto final.

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  10. Consideraciones sobre el reciclaje

  • Las baterías de plomo-carbono están diseñadas para ser reciclables, y componentes como el plomo, el carbono y el plástico se pueden recuperar mediante procesos respetuosos con el medio ambiente.

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  La adición de carbono al electrodo negativo es la innovación definitoria en las baterías de plomo-carbono, ya que mejora su rendimiento, especialmente en aplicaciones que requieren ciclos frecuentes y operaciones de estado de carga parcial (PSoC), como sistemas de energía renovable y vehículos híbridos. 118
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